双面磨厂家服务放心-【凯硕恒盛】

精密双面研磨机

广泛用于蓝宝石钟表玻璃、手机玻璃、玻璃基片、mp3面板、光学玻璃晶片、led蓝宝石衬底、石英晶片、硅片、诸片、陶瓷基板、活塞环、阀片、铝铁硼、钼片、铁氧体、铌酸锂、钽酸锂、ptc热敏电阻、光盘基片、陶瓷密封环、硬质合金密封环、钨钢片、等各种材料的双面研磨、抛光．

工作原理：

本系列研磨机为精密磨削设备，上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产。

特    点：

1.系列研磨机运行采用四台电机驱动，可以给上研磨盘、下研磨盘、齿圈、太阳轮单独进行调速，使研磨达到理想的转速比，其太阳轮相对与其它三个转速的速比可作无级调速,使游轮可实现正转、反转，满足了不同研磨及修盘工艺的需求。

2.系列研磨机为下研磨盘升降方式、下研磨盘的高低位置可在总行程范围内随意停留自锁，以满足改变游轮啮合高低位置的需要；

3.系列研磨机采用四段压力，即轻压、中压、重压、修研的运行过程；

4.系列研磨机采用plc程控系统，变频调速，触摸屏操作面板，电机转速与运行时间可直接在触摸屏上输入。

5.可根据用户要求增加光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内。

平面研磨机

当前平面研磨机技术已经广泛应用到汽车、家电、it电子信息高技术领域和民用工业。平面研磨机受到越来越多的关注和用户的体验。高精密研磨加工的精度从微米到亚微米，乃至纳米。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。高精密磨削的应用： 超精密磨削是在一般精密磨削基础上发展起来的一种镜面磨削方法,其关键技术是金刚石砂轮的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工对象主要是脆硬的金属材料、半导体材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹,残留高度,加上微刃的滑挤、摩擦、抛光作用,可获得和低表面粗糙度的加工表面，当前超精密磨削能加工出圆度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度为ra0.005μm的圆柱形零件。如何选择合适自己公司的研磨机在同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的机器与研磨介质。

双面研磨机内环安装方法

内环安装方法：

安装时请查看内环部分油脂是否充足，防水圈位置是否正确。然后将内环部分放置平稳放置时内环部分不要倾斜，固定内环部分不要用太大力气固定，拧紧即可。拧紧基准面。调整探针位置到合适的加工数值。

注：内环固定螺栓有长短之分，请注意拆卸时区分拆卸位置。

外环安装方法：

将外环部分放置到外环支柱上，用四个载盘调整载盘与内外环的间距，载盘和内外环之间间距必须要调整至基本相同，这样在载盘旋转和加工时才能减少噪音并有效保护载盘和延长内外环使用寿命。调整后固定外环的固定螺栓，固定拧紧后检查载盘运转情况。

安装防水罩和前面的防水挡板等防护装置，拆装砂-作完成！

  注：拆卸和安装时一定要注意人身安全！

       所有的螺栓在紧固时要对角紧固！